1.SEBS发泡材料介绍

　　SEBS是利用氢化方式将脂肪族双键饱和化，以期扩大产品应用范围。饱和型热可塑性弹性体SEBS由于软质段为饱和型的烯系结构，耐候性、耐热老化性比SBS更佳，且物性亦较SBS更为强韧，故应用范围更为广泛。 SEBS热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到良好的改性。SEBS具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，及热塑性塑料一样容易加工成型的特性且可以再回收使用等优点。而且它与其它的塑料原料具有极佳的兼容性，且由于SEBS可借由添加扩展油来调整材料软硬度，故可制得硬度范围广泛的发泡制品，发泡成品硬度范围可为5C-60C，比重极低，在0.08-0.3之间。SEBS因具有热可塑的特性，故发泡后的成型品亦可再进行二次定型以制得形状复杂的成品，且SEBS发泡成品可再回收利用。

2. SEBS发泡材料主要特性：

3. SEBS发泡过程与发泡方法

 　　 发泡过程可以采用许多方法，但是都包括以下几个方面：泡孔形成、泡孔增长，泡孔稳定。发泡剂可以采用机械发泡，化学发泡，物理发泡；

4. 开孔或闭孔泡沫区别及其形成机理：

　　开孔或闭孔泡沫的结构区别：气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决定的。

　　开孔或闭孔泡沫形成机理：对于软泡等发泡体系，形成的开孔泡沫的原因可能是几种因素的综合，一般观点认为，大多情况在气泡内产生最大压力时由于凝胶反应形成的泡孔壁膜强度不高，不能承受气体压力升高引起的壁膜的拉伸，气泡壁膜便被拉破，气体从破裂处逸出，形成开孔气泡。