仁捷塑料网讯：编者语：没有任何企业能够承受生产线无效运行带来的恶果。医药生产企业正在持续地寻求各种方式,在现有的无菌医药塑瓶生产线上提升生产效率、提高产量、降低成本和能耗。所有的这些途径，均有助于提升产品的质量，增加企业的最终利润。本文针对改进无菌医药塑瓶包装生产线上关键环节的效率而提出的一些建议和技巧，介绍了对传送系统、检测系统、缓冲系统、机器人系统的一些改进建议。综合来看，这些容易实现的方式可以帮助医药生产企业确保生产计划的落实，避免一些生产问题的出现，并且可以有效地节约生产时间、削减能源消耗和生产成本。     缓冲系统，保证运行     缓冲系统的作用为在无菌医药塑瓶包装生产线短暂的停机过程中，保障生产线上、下游设备的运行，并且在生产线速度发生变化时确保持续的产品流。缓冲系统通常被直接安装、整合于生产线之上，占据很小的生产空间，可以帮助无菌医药塑瓶生产线在计划内的停机时段（比如更换标签卷筒、更换带筒等）、或是在更为频繁的非计划内停机时段提升效率。在非计划停机情况出现时，生产线上的停机分析将开始执行，以判别是否该启动缓冲系统以维持生产。     对于任何正在被考察的新型设备而言，OEM代加工商均会为医药企业提供系统的理论或历史停机数据作为参考。新设备所承诺的工作效率，也可以作为一个参考，来衡量设备停机情况出现的频率和持续的时间。在任何情况下，计划以及非计划的停机时段都应被充分关注。一套适宜的缓冲系统可以作为停机时段的平衡手段，帮助企业维系生产线的正常运行。     速度转换，提高柔性     与缓冲系统紧密相连的是动态速度转换装置，即可以根据外部变化因素调整设备、改变生产线运行速度的动态装备。通常而言，动态速度转换装置的横向进给工位可感知上游系统速度的提升或是下游设备停机带来的速度下降，并进行有效的补偿。动态速度转换装置可以帮助设备改进速度，在设备发生速度变化之后发挥优化的缓冲或补偿作用。通过动态速度转换装置提供的有效控制，医药塑瓶包装生产线可以实现很好的速度平衡，以提升生产线整体的效率和柔性。     输送系统，提升效率     传送带和传送系统是无菌医药塑瓶包装生产线的重要组成部分，它能够帮助药品完成从一个工作站到另一个工作站的传递。要提高医药塑瓶包装生产线上传送系统的生产效率，避免塑瓶的错乱、不稳定等状况出现非常重要。导致塑瓶位置不稳定的原因有很多，比如，导轨不恰当的调整可能导致塑瓶发生摇摆，塑瓶在两条传送带之间转移时可能发生翻转，在热塑性传送带上也可能发生过度翻转。[1] [2] [3] 下一页 相关阅读：全球医药包装市场规模将达623亿美元全球医药包装机械向GMP方向发展塑料独特优势--中国医药包装市场陶氏化学变革医药辅料产品市场西氏医药国内建首座塑料注塑厂