1.模具设计

　　由于Vectra有异向性，所以在模具设计时，不仅要遵守模具设计上的各项基本原则，还要考虑它的异向性。
　　成型品的物性受Vectra自身及其充填材料取向的方向和程度所支配，其取向是由材料流动时的剪切力所引起。因此，必须根据与最终制品的要求特性的关系来考虑模腔内材料的流动方式。一般而言，厚度越薄，取向就越显著。为了满足成型品的要求特性，需要部件设计者与模具设计者的密切配合。
　　在熔合纹处有时不能发挥Vectra本来的强度，所以，模具设计时，要考虑尽可能不产生熔合纹。

2.模具材质

表7-1 各种模具对A130的耐磨性

　　Vectra对模具的腐蚀性比较小，所以，标准的模具材料均可使用。由于充填物中可能存在摩损模具的物质，此时，与加入同种充填物的一般成型材料一样，需要选择切实的钢材，或采取淬火等对策。

3.流道

　　一般而言，按照加工容易程度的排列顺序为半圆流道、梯形流道、圆形流道。但是，如果从有利于断面面积和压力损失方面考虑，则排列顺序为圆形流道、梯形流道、半圆流道。所以，建议您采用圆形流道和梯形流道。兼具经济性的最佳流道直径虽然因必要的流道长度和制品的尺寸等因素而异，不能一概而论，但通常为2～5mm。务请尽可能地缩短流道长度。对于多腔模具，为了减少模腔间的偏差，希望把到各模腔的距离设为等长度。
　　Vectra本质上是脱模性好的材料，但同时又是流动性好的材料。所以，如果模具表面有伤痕，就会将其复写下来，有时显著损害其脱模性。务请注意，不能疏忽直浇口及流道的光滑性。务请在直浇口及流道的末端设置树脂溜边，防止冷料阱流入制品中。

4.浇口

　　在Vectra的模具设计中，浇口设计尤为重要。
　　由于Vectra有异向性，必须考虑充填方式来决定浇口位置。特别是希望制品在特定方向上发挥Vectra的优良性能时，原则就是将该特定方向设定为流动方向。
　　制品形状复杂，充填过程中流动方向相当混乱时，大概不必太多地考虑浇口位置的影响。
　　作为浇口方式，一般的侧浇口、点浇口及潜伏式浇口均可。

5.排气口

　　虽然Vectra成型时几乎不会产生气体，但为了排出模腔内的空气使充填变得更加容易，设置排气口是一个好方法。Vectra排气口的最佳深度为0.01～0.02mm。由于空气通路的断面积受到这个深度的限制，所以，建议您不仅在空气容易滞留的地方，而且在尽量宽的范围设置排气口。