熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：
1．模具方面原因分析：
　　（A）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
　　（B）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。
　　（C）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。
　　（D）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。
　　（E）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
2．加工方面原因分析：
　　（A）注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
　　（B）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
　　（C）应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。
　　（D）塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。
　　（E）降低锁模力，方便排气。
3．塑料方面原因分析：
　　（A）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。
　　（B）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。