仁捷塑料网：四川维尼纶厂聚乙烯醇车间常年立足于调动一线班组职工参与成本管理的积极性和创造性，全面推行班组成本动态管理，形成了以“六个统筹兼顾”为核心的成本动态考核体系，做到了班组成本考核评比规范化、合理化、公平化、统一化、科学化，促进了生产经营效益最大化，实现了“三年降本10%”的成本管理目标。     工序间统筹兼顾。车间通过成本源分析、成本岗位分析及成本源与成本岗位的仁捷塑化关联性分析，对各工序小班成本所占比重进行了权衡，制定出了各环节生产成本控制方法，将各环节责任分解到了岗位，落实到了个人，实现了班组成本考核规范化。     班组间统筹兼顾。车间将生产过程中难以避免的损耗和低效率等情况考虑在内，比如班组开停车产生的不合格过渡料、正常的开停车时间损失、正常的设备清扫、维修与故障等，实现了班组成本考核合理化。     整体成本统筹兼顾。车间采取各工序成本核算修正的方法，避免了以牺牲下一工序生产成本来降低上一工序生产成本，只追求局部效益的现象发生，实现了班组成本考核统一化。     内、外因统筹兼顾。车间针对公用工程故障等班组不可控制的因素，设定了消耗比重上下限指标，实现了班组成本考核公平化。     各种消耗指标统筹兼顾。车间针对各种物耗、能耗的重要性和可控性，制定了相应的系数和计算细则，实现了班组成本考核科学化。     降低成本与稳定运行统筹兼顾。车间将生产的稳定性纳入成本考核，加大了因追求高产量、低成本而影响生产负荷平衡，造成生产运行失控、混乱和非计划停车等行为的考核力度，实现了以安稳运行、优质运行来促进企业生产经营效益最大化。相关阅读：华东聚酯、聚乙烯醇等化工产品行情盘点塞拉尼斯宣布向积水化学出口聚乙烯醇业务复配增塑剂对聚乙烯醇薄膜性能的影响塞拉尼斯(Celanese)完成出售聚乙烯醇业务积水化学收购 Celanese聚乙烯醇业务美国对中韩日聚乙烯醇反倾销日落复审终裁欧盟外长决定终止对中国聚乙烯醇的反倾销调查