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聚苯醚PPO(PPE)注塑工艺

时间:2013-07-16 15:51来源:仁捷塑化 作者:plastic 点击:
聚苯醚PPO(PPE)注塑模工艺条件: 干燥处理:建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。 熔化温度:240~320℃。 模具温度:60~105℃。 注射压力:600~1500bar。 流道和浇口:可以使用所有

    聚苯醚PPO(PPE)注塑模工艺条件:

    干燥处理:建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。

    熔化温度:240~320℃。

    模具温度:60~105℃。

    注射压力:600~1500bar。

    料筒温度:PPO具有很高的耐热性,热分解温度达350℃,在300℃以内无明显热降解现象。通常,料筒温度控制在260~290℃,喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。

    模具温度:由于  PPO熔体粘度大,因在注塑成型时应采用较高模温。通常,模温控制在100~150℃。模温低于100℃时,薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于150℃时,易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

    注射压力:提高注射压力,有利于熔料的充模,一般注射压控制在100~140MPa。

    流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

    通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。

    这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。

    混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。

    特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。

    混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。

    这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性。

    混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的。

    加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。

    其黏性取决于材料中混合物的比率,PPO的比率增大将导致黏性增加。

仁捷塑胶原料有限公司专业从事聚苯醚PPO(PPE)的生产和代理。具备八年以上成熟生产经验,月产800吨以上,所生产PPO符合SONY,ROHS环保标准。我公司代理销售了沙伯基础(原美国GE)SABIC的各种型号PPO,有以下型号:PX9406-701,SE1X-701,SE100X-701,PX1005X-701,PX9406-80028,GFN1-701,GFN2-701,GFN3-701,SE1GFN1-701,SE1GFN2-701,SE1GFN3-701,SE1GFN2-780等。同时是日本旭化成PPO(PPE),日本三菱工程PPO优质合作商,更多的知识可查阅仁捷塑胶官网或咨询本人QQ:13931677,财富热线:13509239386。

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标签: 聚苯醚PPO ppo 注塑工艺 PPO材料
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